液位變送器描述特種冶煉的發(fā)展概況

    在壓力變送器生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),，特種冶煉是生產(chǎn)特殊鋼,、高溫合金、精密合金和高合金鋼等高級(jí)合金的特殊而有效的方法,。常用的特種熔煉方法有感應(yīng)爐熔煉(inductionmelting),、電渣冶金(electro-slag metallurgy) ,等離子弧熔煉( plasma arcmelting) ,真空電弧重熔(vacuum二remelting)和電子束熔煉( electron-beam melting)等,。
    以鋼為代表的金屬材料由于強(qiáng)度高、塑性和韌性好,，同時(shí)又其有良好的加工性能和焊接性能,，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防建設(shè)和科學(xué)技術(shù)等領(lǐng)域中得到了J "-泛的應(yīng)用,。當(dāng)代電子技術(shù),、航空航天技術(shù)、航海和能源技術(shù)等領(lǐng)域日新月異的進(jìn)展，對(duì)鋼和合金的質(zhì)址和品種提出了越來(lái)越高的要求,。例如,，要求鋼或合金能夠在高溫、高爪,、高速度,、動(dòng)載荷、高輻射,、高腐蝕性介質(zhì)等環(huán)境下可靠地進(jìn)行工作,。而常規(guī)熔煉方法如轉(zhuǎn)爐、平爐和電弧爐等生產(chǎn)手段已難以滿足實(shí)際的要求,，無(wú)法提供如此高質(zhì)盤的產(chǎn)品,，這就需要用特種熔煉方法來(lái)完成。
    特種熔煉方法是在第二次世界大戰(zhàn)以后為適應(yīng)航空,、電子,、機(jī)械、電容式差壓變送器等工業(yè)對(duì)高質(zhì)貧金屬材料的要求而發(fā)展起來(lái)的,，依據(jù)熔煉的熱源和冶煉的氣氛可分為非真空感應(yīng)熔煉(air induction melting),、真空冶金(vacuum met-allurgy)、電子束熔煉(electron-beam melting),、等離子冶金(plasma arcmetallurgy)和電渣冶金(electro-s噸metallurgy)等幾大類,。每一種特種熔煉技術(shù)都經(jīng)歷了自身的發(fā)展和完善的過程。
    (I)感應(yīng)爐熔煉(Induction Melting). 1901年,，第一臺(tái)無(wú)芯感應(yīng)爐問世,。它是利用電磁感應(yīng)原理加熱和熔化金屬的，隨后相繼發(fā)展了工頻爐,、中頻爐和高頻爐,、真空感應(yīng)爐以及等離子感應(yīng)爐等不同用途的爐種。工頻爐主要用于熔煉鑄鐵,，高頻爐主要用于實(shí)驗(yàn)室研究,，而用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和合金主要是中頻爐，具有熔化速度快,、生產(chǎn)效率高,、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活,、電磁攪拌效果好和啟動(dòng)操作方便等優(yōu)點(diǎn),。目前，感應(yīng)爐熔煉已經(jīng)發(fā)展成為特殊鋼,、負(fù)壓變送器,、精密合金、電熱合金、高溫合金以及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要方法,。
    真空冶金是在隔絕空氣條件下精煉和澆注金屬以提高產(chǎn)品純潔度的一種冶金方法,。真空感應(yīng)熔煉( vacuum induction melting)是在真空條件下，利川電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進(jìn)行熔煉的方法,，可以用于熔煉精密合金,、高溫合金、特殊鋼以及高合金鋼等大多數(shù)品種,，特別適于冶煉含有易氧化元素的鋼或合金,，所以在20世紀(jì)50一60年代得到了迅速的發(fā)展。大型真空感應(yīng)爐的容量一般為I -30t,，目前國(guó)外運(yùn)行的最大的真空感應(yīng)爐的容量為60 to
    新型真空感應(yīng)熔煉VIDP(vacuum induction degassing pouring)具有熔化,、精煉、合金化,、脫氣和澆注的功能,，又稱為真空感應(yīng)脫氣澆鑄。液位變送器的熔煉室體積比同等容量常規(guī)爐小,，縮短了抽真空時(shí)間和熔煉周期,。小體積的熔煉室有利于溫度和壓力的控制、回收易揮發(fā)元素以及準(zhǔn)確控制合金成分,。冷柑禍感應(yīng)懸浮熔煉法(cold crucible levitation Melting)通過采用不同頻率分段感應(yīng),，上部采用較高頻率加熱爐體，’下部采用較低頻率增加對(duì)物體的忿浮力,，該方法可以生產(chǎn)多種金屬間化合物,，如Ni3Al, TiA1,Ti3Al合金等。

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