電磁講解數(shù)控銑床的三種分類方法

電磁流量計定義數(shù)控銑床的種類繁多，規(guī)格不一，其分類方法尚無統(tǒng)一規(guī)定,，人們可以從不同的角度對其進行分類.下面介紹幾種常用的分類方法,。
1.按主軸的布置形式分類按主軸的布置形式可將數(shù)控銑床分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和龍門數(shù)控銑床三種,。
    在數(shù)控銑床中，立式數(shù)控銑床的數(shù)址最多，應(yīng)用最廣,。其特點是主軸與銑床工作臺臺面垂直，工件裝夾方便,，加工時便于觀察,，但不便于排屑，如圖1-3所示,。立式數(shù)控銑床一般采用固定式立柱結(jié)構(gòu),，工作臺不升降。主軸箱做上下運動,，并通過立柱內(nèi)的重錘平衡主軸箱的質(zhì)員,。為保證機床的剛度，主軸中心線離立柱導(dǎo)軌面的距離不能太遠,，因此,，這種結(jié)構(gòu)主要適用于中小尺寸零件的加工。
    從銑床數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標數(shù)量來看,，目前三坐標數(shù)控立銑占大多數(shù),，一般可進行三坐標聯(lián)動加工;但也有部分銑床只能進行三個坐標中任意兩個坐標的聯(lián)動加工(常稱為兩軸半坐標加工).此外，有的銑床主軸還可以繞X ,Y,Z坐標軸中的一個或兩個軸做數(shù)控擺角運動,，這種銑床常稱為四坐標或五坐標數(shù)控立銑.
2.臥式數(shù)控銑床
電磁流量計定義臥式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺臺面平行,，主要用來加工箱體類零件。銑床相比,，臥式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，在加工時不便觀察，但排屑順暢,，如圖1-4與立式數(shù)控所示,。單純的臥式數(shù)控銑床現(xiàn)在已比較少,，為了擴大加工范圍，擴充功能,，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四坐標和五坐標加工,。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來,，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中,，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進行四面加工,。
    3.龍門數(shù)控銑床
    工作臺寬度在630 mm以上的數(shù)控銑床多采用對稱的雙立柱結(jié)構(gòu),，以保證銑床的整體剛度和強度，這就是龍門數(shù)控銑床,，如圖1-5所示,。龍門數(shù)控銑床有工作臺移動和龍門架移動兩種形式，它適用于大工件,、大平面的加工,，主要在汽車、航空航天,、機床等行業(yè)使用。

2按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
    電磁流量計按數(shù)控系統(tǒng)的功能可將數(shù)控銑床分為經(jīng)濟型數(shù)控銑床,、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床三種,。
    1.經(jīng)濟型數(shù)控銑床
    經(jīng)濟型數(shù)控銑床一般采用開環(huán)控制，可以實現(xiàn)三坐標聯(lián)動.這種數(shù)控銑床成本較低,，功能簡單,，加工精度不高，適用于不太復(fù)雜的零件加工,，如圖1-6所示,。
    2.全功能數(shù)控銑床
    全功能數(shù)控銑床采川半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制，其數(shù)控系統(tǒng)功能豐富,，一般可以實現(xiàn)四坐標以上的聯(lián)動,，加工適應(yīng)性強，應(yīng)用最廣泛,，如圖1-7所示,。
    3.高速銑削數(shù)控銑床
    高速銑削是數(shù)控加工的一個發(fā)展方向，技術(shù)已經(jīng)比較成熟,，已逐漸得到廣泛的應(yīng)用.這種數(shù)控銑床采用全新的銑床結(jié)構(gòu),、功能部件和功能強大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng),，加工時主軸轉(zhuǎn)速一般在8 000^-40 000 r/min,，切削進給速度可達10^-60 m/min,可以對大面積的曲面進行高效率,、高質(zhì)量的加工。但目前這種銑床價格昂貴,，使用成本比較高,，如圖1-8所示。

3.按進給伺服系統(tǒng)分類
    電磁流量計按進給伺服系統(tǒng)有無位置檢測反饋裝置及位置檢測反饋裝置的安裝位置,，可將數(shù)控銑床分為開環(huán)數(shù)控銑床,、閉環(huán)數(shù)控銑床和半閉環(huán)數(shù)控銑床三種.
    1.開環(huán)數(shù)控銑床
    開環(huán)數(shù)控銑床沒有位lYL檢測反饋裝置，伺服驅(qū)動裝置主要是步進電動機,。由數(shù)控系統(tǒng)送出的指令信號,，通過環(huán)形分配和功率放大后驅(qū)動步進電動機旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)同步齒形帶,、滾珠絲杠螺母副驅(qū)動執(zhí)行部件(即工作臺)移動,。每給一個脈沖信號，步進電動機就轉(zhuǎn)過一定的角度,，工作臺就走過一個脈沖當量的距離,，如圖1-9所示。移動部件的移動速度和位移量是由輸人脈沖的頻率和數(shù)址所決定的,。該系統(tǒng)指令信號單方向傳送,，并且沒有檢測和反饋系統(tǒng)，故稱為開環(huán)伺服系統(tǒng),。
    開環(huán)數(shù)控銑床的特點是結(jié)構(gòu)簡單,，維護方便，成本較低,，加工精度不高,。開環(huán)伺服系統(tǒng)適于精度要求不高的中小型銑床及對舊銑床進行數(shù)控化改造。
    2.閉環(huán)數(shù)控銑床
    閉環(huán)數(shù)控銑床卜裝有位VT檢測反饋裝置,，直接對工作臺的位移量進行測量.伺服驅(qū)動裝置主要是直流伺服電動機或交流伺服電動機,。數(shù)控系統(tǒng)送出指令信號后，經(jīng)比較器,、伺服放大器驅(qū)動伺服電動機旋轉(zhuǎn),，再經(jīng)同步齒形帶、滾珠絲杠螺母副驅(qū)動執(zhí)行部件(即工作臺)移動,。位置檢測反饋裝置檢測出工作臺的實際位移,，并反談到輸人端，與指令信號進行比較,，驅(qū)使工作臺向其差值減小的方向運動,，直到差值等于零為止。如圖1-10所示為閉環(huán)伺服系統(tǒng),。

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