孔板概述常規(guī)熱軋工藝的制定

    熱軋工藝的制定是孔板流量計根據(jù)現(xiàn)有設備能力、鋁合金產品特性以及生產效率等因素來制定。常見的軋機為熱粗/精軋機,，它的軋制工藝與單機架四輥可逆式單機架軋機的相同，只不過把粗軋與精軋分開,，不在同一軋機上進行，這有利于輥形控制,，可軋出板形比單機架雙卷取軋機的產品更精的帶坯與材料,。孔板流量計根據(jù)合金種類與產品規(guī)格的不同，精軋機的軋制道次一般為3 -5次,，產品的最小厚度通常為2.5mm以上,。
    熱粗軋+熱精軋簡稱1+1熱軋，是將相距一定距離的1臺熱粗軋機和1臺熱精軋機經輸送輥道串聯(lián)起來構成雙機架熱軋,，形成了熱連軋的雛形,，它是孔板流量計將單機架熱軋道次和時間合理分配到兩臺軋機上，其產能是單架熱軋的1.5一1.7倍,，與單機架相比,，雙機架熱軋在軋制工藝上具有以下特點。
    (1)軋制的帶材厚度較薄(最小厚度2.5 mm),，帶材的長度增加,，鑄錠重量增大至10。以上,。
    (2)在鑄錠重魷相同的條件’F,，軋機的輥道長度可以縮短。
    (3)帶材在熱精軋機上卷取軋制時,，因帶材不與輥道接觸可以避免機械損傷,。
    (4)卷材在精軋時帶張力軋制，可使軋出的帶材平整,，產品質量得到有效提高,。
    基于雙機架熱軋機的顯著特點，本節(jié)重點討淪雙機架熱軋機的熱軋工藝的制定,。

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