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排液孔題目招致電泳涂裝質(zhì)量的事故剖析
:某日,,某電泳涂裝線呈現(xiàn)一同由于電泳車身表面、管腔外部的前處置液沒有洗凈,,在電泳進(jìn)程中電泳濕膜擊穿、電泳槽液局部絮凝的質(zhì)量事故,以下是對該事故的緣由剖析及相關(guān)整改措施,。
1,、事故描繪:
經(jīng)過磷化后第二道純水洗工序處置過的車身,,電泳漆膜局部嚴(yán)峻擊穿、電泳槽液在車身上絮凝,。見圖一和圖二。
由于車身進(jìn)電泳槽時(shí),,工件的外表面還殘留有少量的高電導(dǎo)率的前處置液(電導(dǎo)率>20000μs/cm),,因而在電泳進(jìn)程中發(fā)作猛烈的電極反響,招致電泳濕膜在一般任務(wù)電壓下被擊穿,,漆膜呈破損的蛤蟆皮狀,;另外,由于工件的管腔內(nèi)也有少量殘留的前處置液,,在進(jìn)入電泳槽中時(shí),,毀壞了局部電泳槽液的水溶波動(dòng)性,從而招致槽液中的水溶性樹脂在工件上和電泳槽液中絮凝,。(電泳槽液中的絮凝物在電泳主循環(huán)過濾袋和超濾循環(huán)過濾袋中發(fā)覺,。)
2、緣由剖析:
從現(xiàn)場來看,,招致上述題目呈現(xiàn)的緣由有兩個(gè),。
1)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)車下接油盤中的前處置液在車身進(jìn)入電泳槽前,沒有排凈,、洗凈,,并在工件進(jìn)電泳槽的著落進(jìn)程中,濺落在車身頂蓋上,。該液體手感滑膩并呈棕玄色,,可初步判定該液體次要成分為未洗凈的脫脂液。
2)車身自身排液工藝孔地位不對或數(shù)目少,,招致管腔內(nèi)前處置液不能及時(shí)排出,。在操縱職員用鏟刀清算壞掉的電泳濕漆膜時(shí)發(fā)覺,仍然有前處置液從局部管狀支梁處,,中斷地滴落到清算職員手上,、頭上,經(jīng)初步判定次要成分仍然為脫脂液,。而此時(shí),,曾經(jīng)在電泳最初一道純水洗下線完成后十五分鐘以上。
3,、題目整改措施:
1)針對緣由1:現(xiàn)場察看來看,,接油盤的接油成效微小,僅起到局部遮蓋作用,,因而決議在接油盤上的適宜地位添加恰當(dāng)數(shù)目的排液孔,,開孔的地位要能保證該接油盤在進(jìn)入下一道工序時(shí),,不得有上道工序液體殘留。
2)針對緣由2,,完全排查該車型車身工藝孔狀況,,在輕易積液的地位開適宜數(shù)目的排液工藝孔,以便讓各工序的液體及時(shí)流出,。不過排液孔的開孔地位,,必需分離該地位部件的結(jié)實(shí)性,不能影響到整車的平安功能,。
4,、暫時(shí)應(yīng)對措施:
1)前處置液少量帶入電泳槽中,會招致電泳槽液絮凝,、沉淀,,添加過濾器的負(fù)荷,因而現(xiàn)場裝備治理職員需求添加對過濾器前后壓力表壓差的反省頻次,,假如超出0.05Mpa,,必需及時(shí)改換過濾袋。巡查頻次倡議每兩小時(shí)一次,。
2)前處置液凈化招致的電泳槽液絮凝,,會對UF循環(huán)過濾、UF透過量發(fā)生影響,,倡議添加超濾零碎的巡查頻次至每兩小時(shí)一次,。巡查形式如下:過濾器前后壓差、透過量等,。如呈現(xiàn)非常狀況,,必需及時(shí)改換過濾袋、清洗超濾膜管,。
3)由于電泳槽液的電導(dǎo)率等次要參數(shù)沒有呈現(xiàn)較大變化,,暫定不采取排放超濾液等措施以掌握槽液參數(shù)。
4)車間操縱職員如發(fā)覺其他的裝備運(yùn)轉(zhuǎn),、槽液參數(shù)的非常狀況,,需立即匯報(bào)車間、工藝科等相關(guān)技術(shù)職員,,以便采取相關(guān)措施處置,。
5)立即讓涂料廠家對電泳槽液停止全項(xiàng)剖析,近期添加全項(xiàng)剖析頻次至每月三次,,并依據(jù)檢測結(jié)果中的雜離子含量等數(shù)據(jù),,再對電泳槽液做相應(yīng)調(diào)整。
5、事故小結(jié):
假如由于排液孔的緣由招致掛具,、工件內(nèi)的前處置液不能及時(shí)的排出,,除會招致竄液題目影響整條涂裝線各槽液參數(shù)外,還會嚴(yán)峻影響到電泳槽液的波動(dòng)性,、電泳漆膜功能等,,臨時(shí)如此終極結(jié)果將是招致電泳槽液報(bào)廢(沉槽事故),形成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)喪失,。
案例點(diǎn)評:此案例是一個(gè)典型的由于排液工藝孔地位不公道(掛具,、車身)招致的電泳涂裝事故,期望可以對各涂裝工藝職員有必定的協(xié)助和警示,。(慧聰表面處置網(wǎng) 通訊員文章)
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